高強度鋼板的成形需要更高的沖切和工作力。因而，要求冷作模具鋼的硬度更高、韌性更 好。高強度鋼板目前的性能特點和將來的發展要求研究更高性能的模具材料以滿足高強度鋼板的加工要求。

通常來講，冷作模具鋼需要高硬度，因為高硬度可以防止模具的塑性變形或者嚴重的磨損。高硬度要求冷作模具鋼要求有比熱作和塑料模具鋼更高的碳含量。

因為碳是獲得高硬度的主要元素，但是材料的韌性卻會下降。冷作模具鋼需要好的抗磨損性能、高的抗壓強度、和足夠的韌性及延展性。高的耐磨性可以增加模具的壽命減少維護引起的停機；高的抗壓強度可以防止模具發生塑性變形；足夠的韌性及延展性防止材料的早期開裂和崩刃。高的耐磨性不僅需要高的碳含量同時，應包含硬的碳化物。這些碳化物是碳和碳化物形成元素如鉻、釩、鉬、鎢等的化合物。通常，碳化物越硬，數量越多，尺寸越大耐磨性越好。

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但是高硬度使得材料缺口效應更敏感。大的碳化物通常是疲勞裂紋的起源點。大多數的模具失效是由于疲勞開裂。疲勞裂紋通常在有缺口效應的地方起源，這些地方的應力集中比較強。一般，材料的高硬度使得疲勞裂紋的擴展非常迅速，也就是材料的整體開裂非常的快

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