模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是模具未達到正常使用、保養條件下使用壽命,而早期失效、報廢的情況;正常失效是指模具經大批量生產使用,因緩慢塑性變形、均勻磨損、斷裂等而不能繼續工作的失效。
模具的失效形式有:
1、塑性變形:塑性變形主要表現為鐓粗、彎曲、型腔變形、塌陷等。因模具工作時承受較大的應力,當應力超過模具材料的屈服極限時,就會產生塑性變形,改變其幾何形狀或尺寸。模具塑性變形時模具材料的屈服過程,通常以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式進行。模具是否產生塑性變形,與所受應力、模具的工作溫度及模具材料的高溫強度等有關。
2、磨損失效:模具在工作時,與制件材料接觸,并產生相對運動,從而使接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效又分為:表面金屬疲勞脫落的疲勞磨損;金屬表面氣泡破裂而形成微小麻點和凹坑的氣蝕磨損;液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻點和凹坑的沖蝕磨損;以及在摩擦過程中,模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應,而引起表面材料脫落的磨蝕。磨損往往是以多種形式并存。
3、斷裂失效:模具出現裂紋或分離為兩部分或多部分,喪失工作能力的失效,即為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為脆性斷裂。
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